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陶粒是怎么制作的?铝钒土陶粒砂工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018-7-26     浏览次数:    

  近年来,陶粒越来越火爆,很多厂家进行陶粒的生产工作,这是因为陶粒的原材料十分便宜,来源广泛。陶粒生产原料可以是铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等。各厂家不断改进生产线,生产线具有高效的生产产品能力,成倍提高生产效率,缩短交货周期。不同的陶粒,其生产线都不尽相同。如今新上了很多的陶粒砂生产线,下面我就以不同的原料对陶粒砂工艺做简单的介绍。

  1、破碎:
  开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。
  进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
  在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。
  2、配料:
  铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
  3、粉磨:
  一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
  烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
  4、制球:
  出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。
  生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。
  料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。
  可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。
  该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
  5、煅烧:
  料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
  煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。
  煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
  6、煤粉制备:
  煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
  7、成品冷却:
  陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
  8、筛分:
  出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。
  陶粒砂产品规格
  Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度
  Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度
  Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度
  Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度
  大块返回原料破碎流程。
  沐阳陶粒厂已经成为一家在建材行业颇具实力和规模的企业,现主生产各种陶粒、排水板,土工布,珍珠岩等,量大可支持定制。我厂在安徽(合肥)、江苏(南通)、浙江、山东、河南、河北、湖北、地区拥有8家分厂,12条生产线,生产日产量可达1500立方。我公司拥有优良的陶粒悬窑生产设备,精准的点包机装车系统,自营物流配货系统, 周到的售前、售中及售后服务。
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